油墨采购注意问题

作者: 新闻中心  发布:2019-12-04

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目前我国油墨工业已经具备了相当的规模,综合生产能力约为每年22万吨,约占世界总产量的5%-6%,从总体上讲,我国油墨虽可基本上满足国内印刷包装业的需求,但与国外先进水平相比,还存在着相当大的差距。

同时,包装行业是油墨的一个重要的增长领域,当前包装印刷材料的重要发展趋势是提高其环境性能,选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害的商品包装,绿色环保化已经成为未来包装发展的一种趋势,相应的也要求用于包装印刷的油墨无污染。

而与之相关的印刷设备的发展也具有新的发展趋势。
一般而言,印刷速度越快,印版要越浅,油墨的黏度就要越低,这时要求油墨的色浓度要高;在提高印刷质量及提升印刷速度的过程中,要求油墨的性能、质量、功能等相应提高,特别是对软包装用油墨在提高颜色的纯度、饱和度、降低墨膜厚度,提高附着力和光泽度,降低能源消耗和采用无污染、易回收材料等方面都提出了很高的要求。
部分油墨产品处于各种原因,较难做到这一点。
即,高固含量、高色浓度、低黏度、颜色耐光性能优的油墨。

另外,由于市场上同行业的过度竞争,油墨厂的生产技术水平、区域对油墨的性能要求不同等原因,使油墨的品质高低不一。
一些软包企业,特别是一些中小企业,对油墨的要求更是往低的方向走,如要求高黏度的油墨。
其实油墨黏度高,往往是原材料的不好及生产工艺不成熟所造成的。
以为油墨的黏度高了就可以多加稀释水,殊不知,降低了黏度,油墨的色浓度又不够了,只好在印版上做文章,把印版制深。
这样一来,印刷速度就会降低,而且每公斤油墨的印刷面积就大为减少,印刷成本就大幅增加。

从目前的市场行情来看,除部分大型软包企业较为重视产品的各项性能外,其余的都存在着不少问题。
如只注重于表面的价格,而忽略了油墨的其他性能,其结果增加印刷成本、包装后容易出现问题等等。

综合以上几点,软包企业在采购油墨时,除单价外,还需了解所购进油墨的固含量、油墨的色浓度、黏度是多少、耐光是几级等,同时考虑到印刷设备对油墨的各项要求,这样才能综合评估所采购的油墨是否能满足生产需求,保证生产速度和产品质量。

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