在制袋加工中,90%软包装厂可能犯过的制袋错误,你们有遇到过么?

作者: 新闻中心  发布:2019-11-18

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序,如果制袋质量不合格或消耗过高,那么轻则等于前面几道工序前功尽弃,重则向游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

软塑料软包装制袋错误之一:

1.制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办?

原因:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策:采用抗污染热封性好的薄膜。
一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

软塑料软包装制袋错误之二:

新葡萄娱乐 ,2、制袋机封口发脆及脆断怎么办?

原因:压力过大;上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏;在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。
基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性有所下降,脆性提高;塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。

对策:根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间;改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整;以聚四氟乙烯布包覆完好;选择合适硬度的硅橡胶垫。

软塑料软包装制袋错误之三:

3、热封后袋子翘曲怎么办?

原因:热封温度过高或热封时间过长;在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直;熟化时间不够;表层基材薄膜耐热性较差;复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

对策:选用具有低温热封性的内封基材;将热封温度调整至适宜的温度;充分进行熟化;重新选择表层基材薄膜;。
调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

软塑料软包装制袋错误之四:

4、热封表面外轮廓不清楚怎么办?

原因:冷却板接触不良;由于硅胶垫被加热,使得边缘部分熔化;热封刀的边缘不整齐、发钝。

对策:调整冷却板;防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。

软塑料软包装制袋错误之五:

5、热封强度不良怎么办?

原因:复合膜中的粘合剂尚未充分硬化;热封刀和冷却刀之间的距离过长;油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低;粉尘、喷粉等物质附着于热封面上;复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

通过保温老化促进粘合剂硬化,提高复合膜的复合强度及耐热性。

根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件,或改进热封方式,热封后立即进行冷却。

检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜,要特别注意。

增加热封层薄膜的厚度。

改变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出,有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。

的热合性能,控制好爽滑剂的含量,采用mLLDPE薄膜。

控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

检查热封面的处理程度。

改变包装袋的印刷图样,使印有油墨的部分避开热封部位,或改变热封方法。

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