高温高湿环境对凹版印刷有着巨大的影响,对此各大公司不得不防!

作者: 新闻中心  发布:2019-11-18

1、高温高湿环境对浅网转移的影响

温度升高,溶剂的挥发速度也加快,这样如不及时调整稀释溶剂折配方,使用慢干溶剂来减少油墨的初干性,就会出现浅网反白点及细小文字堵版现象。
但是另一方面,慢干性溶剂的过量使用,也会影响油墨的彻干性,继而引发溶剂残留超标及油墨反粘故障。

2、环境温湿度对凹印溶剂残留的影响

实践表明,环境湿度高,印品墨层就干得慢。
一般来说,若气温在20℃,相对湿度从65%升至75%,油墨干燥速度相差可达1~2倍。

同时,夏季使用的是慢干溶剂,如无苯无酮油墨中慢干性的丁酯比例较大,特别对于一些低速印刷机,要保证浅网印刷效果,必然的要大量添加丁酯这样的慢干溶剂,低速印刷机的干燥效率较低,更容易出现溶剂残留现象。

对于高速印刷机则相对容易控制一些,困为机速快,不需要过多的慢干性溶剂成分来调节油墨的初干性,机速快印刷粘度也低,转移后的墨层薄,配合较大的风量和适当的干燥温度就能达到良好的干燥效果。

针对高温高湿环境可能出现的溶剂残留增大现象,我们应用气相色谱仪做好相应的监测工作,防患于未然。

3、高温高湿环境对油墨假干现象的影响

假干,即油墨层表干里层不干的现象,极易出现溶剂残留超标、附着力不良,引发收卷后油墨反粘现象。

多层实地色块叠加的部位,更容易出现反粘现象,原因:①墨层厚实,溶剂残留量高,干燥不彻底。
②收卷后张力集中在周向长细线条处。

夏季易出现油墨假干的原因:①高温,墨层表面的溶剂挥发很快;②高湿度环境使空气中的水分大量进入油墨中,抑制了油墨中溶剂的挥发速率;③而且夏季大量使用慢干性溶剂,如丁酯,容易残留。

对策:①低粘度印刷;②控制机速;③调节风量与风温相匹配;④选用干燥能力好的设备,干燥效果不太好的中低速机更难控制;⑤湿度过高时,有条件的厂家进行车间除湿。

4、夏季高温高湿环境对凹印收卷后油墨反粘的影响

在储存和搬运过程中,温度过高或通风不畅也有可能引起粘连。
温度是引起油墨收卷后反粘的一个诱因,特别是一些收卷后在个别部位存在较大张力的印刷膜(如印刷图案比较集中的位置,印刷后贴有防伪盐标的产品)。
另外,高温高湿环境导致的溶剂残留量高、假干现象、附着力不良等间接因素,也会加重油墨反粘现象。

5、高温高湿环境对墨盘油墨稳定性的影响

我们凹版印刷的墨盘中的油墨通常是直接暴露在环境空气中的,这样墨盘中的溶剂会挥发,空气中的水份会进入到油墨中,从而带来墨盘油墨的稳定性问题。
这种现象在高温高湿环境下表现得尤为突出。

①高温:由于各种混合溶剂的挥发速度不一致,墨盘中快挥发性溶剂的比例不断减少,慢干性的逐渐增加,造成干燥性能在时间上的差异,即通常所说的“溶剂失衡”,有的会引起油墨溶解性的变化,产生一系列印刷故障。

②高湿:空气中的水分大量进入墨盘中,引起油墨劣化,出现版雾、咬色等现象。
大量混入了水分的油墨在储存中容易出现絮凝变质,再次利用时表面为粘度增大,累积性堵版。

③上墨量少,油墨暴露面积大的颜色,在夏季高温高湿的条件下,易出现印刷质量问题。

针对,印刷溶剂的失衡现象,我们用气相色谱仪也能进行一些检测来指导生产。
理认上讲,我们加入到油墨中的稀释剂配方比例,应与挥发掉的溶剂比例是一致的,才不会出现溶剂比例失衡现象,但实际上由于各种溶剂的挥发速度不一致,总是挥发快的先挥发掉了,最终挥发慢的滞留在墨中,而对于无苯无酮体系油墨,慢干溶剂的分子量增大对树脂的溶解性能也略有下降,时常出现版雾现象。
我们可以用气相色谱仪,来分析墨盘油墨中溶剂成分的实际比例,避免溶剂挥发梯度设计不当,造成过量慢干性溶剂富集。

6、高温高湿环境对尼龙膜印刷的影响

尼龙膜是一种极易吸潮的产品,吸潮后将对使用造成不利影响。
如尺寸变化导致印刷时套印不准,表面的水膜导致复合强度不足,起泡等,因而要注意尼龙膜的防潮管理。

尼龙薄膜在20℃×65%RH环境下的有明显的尺寸变化,而且环境相对湿度越大则尼龙薄膜的尺寸变化率及吸水率也会越大。
有实验表明,长度为100mm的BOPA薄膜在高湿环境下放置10分钟,会增长至110mm,变化幅度达10%。

环境湿度高的情况下,尼龙膜吸潮变形,造成套印不准;另外还会造成,制袋时正背图案错位、对不齐。

一般注意事项:①使用前不要过早打开包装。
②尽量一次用完,剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。
③印刷后的尼龙膜用防潮膜包好,放于干燥环境。
④印刷时第一色组不上版辊印刷,进行预干燥。
⑤使用前放入熟化室干燥2-3小时。
⑥保证生产车间合理的温度和湿度。
⑦对于一出多列的豆腐干小袋或需要水煮、蒸煮的包装袋最好能避开高温高湿的生产环境。
另外,白墨中加固化剂可提高其产品质量的可靠性。

该文章转载自软包装技术微信公众号

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