软包装材料异味问题分析

作者: 网站概况  发布:2019-12-21

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摘要:本文从多个角度进一步分析、探讨、减少异味的措施。 值得同行参考;

关键字:残留溶剂、工艺问题、溶剂纯度。

二、减少异味产生的措施。

对于复合软包装生产控制而言,最主要的是采取措施控制以下几种影响最大的异味,印刷、复合中的溶剂残留,树脂分解及添加剂析出。

1、残留溶剂的控制。
印刷基材。
不同印刷基材对印刷所使用的溶剂有不同的吸附能力。
印刷基材对溶剂有不同的吸附能力,印刷基材对溶剂是有选择地吸附的。
PP类材料对甲苯吸付量最大,PVDC尤其吸附甲苯,PA吸附醇类,PA、PET对溶剂的吸附量小于PP类。
下表中列出了各种印刷基材对溶剂的吸附,这一点在产品设计时就应考虑。

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2、产品结构。
对于阻隔性较差的产品结构,如BOPP/PE残留的溶剂经过烘房热化,分切倒卷工序能溢出相当的残留溶剂。
尤其是易挥发的醋酸乙酯。
对于外层阻隔性好的产品结构,如KBOPP/PE、VNPET/PE等,残留溶剂较高,对于双层阻隔性好的产品结构,残留最难控制,事后也最难补救,如PET/VMPET/PE、K玻璃纸/AL/PE、PET/VMCPP等。
被封闭在复合层的残留溶剂很难溢出。

3、印刷色案的影响:产品印刷色序多,油墨层厚,油面积大,易产生残留溶剂。
由于油墨使用时会加入大量混合溶剂,如甲苯、二甲苯、丁丙、醋酸乙酸等,二甲苯沸点高,易残留。
丁酮的残留异味严重。
对印刷中溶剂的控制是重点。
在这种情形下,要合理的控制干燥条件,要适当控制印刷速度,保证有充分的干燥时间,印刷好的薄膜,空穿一、二色印刷机组,使溶剂进一步挥发,特别是最后一色的溶剂。
保持车间相对湿度<70%,如果过多的水份进入油墨,使溶剂挥发性变差,空气中湿度高也会抑制溶剂的挥发。
湿度增加一位,油墨的干燥速度就要迟缓近两部,适当提高烘干风量。

4、油墨树脂对溶剂的释放性。
溶剂对连接树脂的溶解性越好,连接树脂与溶剂之间的亲和力越大,树脂对溶剂的释放性就越差,就越易造成溶剂残留,氯化聚丙烯类的油墨比聚氨脂类油墨对甲苯、二甲苯的释放性差。

5、溶剂纯度。
溶剂的纯度不高,含有高沸点的成分多,是导致异味的因素之一。
如,甲苯只能使用石油甲苯,不可使用焦化甲苯,焦化甲苯是从煤焦油,或粗甲葳中提煤油的,用于软包装印刷时易产生一种焦臭味。
在印刷当中如果高冲点成分多,挥发性强的溶剂先逸出挥发,挥发性弱的留了下来,溶剂的挥发性逐渐下降,最后就会产生大量的残留溶剂。
另外,溶剂在储存转移中也易受污染。

新葡萄娱乐,6、干式复合中的溶剂。
由于复合所用的溶剂为醋酸乙脂,挥发性高。
因此,问题不如印刷严重,但是如果控制不当,也会造成很高的溶剂残留,由于复合烘道长,温度高,最主要是控制风量。
复合设备的预抽风正常,排风正常时,在正常的加工速度下,就能保证醋酸乙酯残留不超标。
复合的另一好处是:能够对印刷中的残留溶剂进一步排除;如果复合后发现醋酸乙脂超标,可把复合膜在热化室多烘24小时,时间不可太长,否则内层材料添加剂析出会增加异味,如果是双层阻隔结构的产品,多烘也无益。

7、挤出复合中的树脂分解。
挤出复合时,T型模头的温度高达330ºC,这样高的温度下,树脂热分解,又与空气中的氧气发生热氧化,都会产生异味。
为了减少异味,挤复时,在可能的情况下适当降低树脂温度,缩短模唇到复合压辊之间的距离,不同的树脂产生异味大小也不同,PP类异味略小,PE类较大,EVA由于热稳定性差,更易产生异味,树脂中还有大量的添加剂,如热稳定剂、抗氧剂、滑爽剂等,在成型加工时逸出也是产生异味的重要原因。

8、其它方面。
在挤复、吹膜等加工设备上有良好的排气功能是必要的。
制袋时由于加热也会产生异味,一方面应尽时降低热封温度,另一方面制好的袋放置一会后再包扎。
熟化室出来的膜卷应冷却后再制袋。
如果时间允许建议熟化后的产品,进行品检。
注意两点也对异味减少有好处:“机速开慢一点;产品收卷松一点;”

综上所述,为进一步降低残留溶剂,提高产品质量,在各方面都需加以总结。
并要求相关企业做好一切预防措施。

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