干法复合中的问题及对策

作者: 党建工作  发布:2019-11-13

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软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,如食品包装袋等。
软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力,甚至反映出印刷员工的素质。

印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。
各道工序必须严格把守质量关,从而制出合格的产品来。
本文就自己多年来从事复合工艺的经验,谈谈气泡产生的原因及解决方法,以便同相关人员共同探讨。

干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂(粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料黏结,形成平滑的复合材料。
复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。

需要补充的是,在烘道内干燥过程中,要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。
因为溶剂若没有挥发干净,其体积在收卷后会逐步增大。
残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔,这种微小的针孔便是我们所讲的气泡,严重影响产品质量,甚至达不到客户的要求,造成产品报废。

气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中,当然也不排除双组分反应型黏合剂。

溶剂的挥发程度与许多因素有关,例如烘道的温度,机速的快慢及室内温湿度等,甚至与黏合剂自身也有关。
在实际工作中应能准确地判断区分,从而给予解决。

1.烘道温度的影响
烘道分为三个区域:蒸发区、硬化区、排除异味区。
三个区域中能量消耗几乎相等,在实际工作中应根据要复合的基材情况随时调整。
一般来讲,蒸发区温度控制在50—60℃为宜,硬化区温度应控制在70—80℃,排除异味区温度应控制在80—100℃。
只有基材平稳地运行,复合材料与基材之间张力适当,才会有平滑的复合材料。
有了适当的温控,才有利于胶黏剂中溶剂的挥发。

2.机速及室内温、湿度的影响
机速的快慢也间接影响到溶剂的挥发。
在实际工作中。
掌握好机速与溶剂的挥发速度是十分必要的。
机速过快,不利于溶剂挥发,从而影响到残余溶剂量;机速过慢又会降低生产效率。

同时还应考虑到基材的纵、横伸展度,以防止发生扭曲、变形。

复合车间的温度控制在25℃、相对温度控制在50%-60%为佳。

3.双组分反应型黏合剂与气泡的关系
双组分黏合剂以聚氨酯类黏合剂为主,而二液反应型黏合剂使用更为普遍。
它具有良好的黏结力,室温即可固化,加热也可固化,我厂目前使用浙江黄岩华光树脂有限公司生产的Pu—1950主剂,黏合剂配比为主剂:固化剂:醋酸乙酯=1:0.2:1.7。
固化时间一般为24-48小时。

经验告诉我们,若固化时间不够,也会有微小气泡产生,甚至会影响到剥离牢度。

配制双组分黏合剂一定要搅拌均匀,使固化剂充满活性,均匀分散,这有利于同印刷基材亲和,减少气泡。
固化室温度一般控制在50—60℃为宜。
我们厂作业较正规,室内干净,环境好,这都是减少气泡的因素。

4.其他因素的影响及解决方法
新葡萄娱乐,在干式复合中,不合格的胶辊也是导致气泡的原因。
上胶辊及热压辊的选择十分重要,选择时要求胶辊细腻、平滑、无细小麻点及线纹等。

热压辊压力也与气泡的产生有关,要求必须压紧,并且根据实际情况可调。

气泡的产生还与上胶网纹辊有关系。
夏天天气热,长期使用双组分黏合剂易发生网纹辊堵塞现象,所以要注意清洗。
我厂采用上海申达科技公司生产的强力脱膜剂进行清洗,效果不错。

另外,上胶量太少、浓度偏稀也是产生气泡的原因,这时,加大上胶量、增加浓度配比即可消除气泡。

在冬天进行复合时,若室内没安装空气调节装置,温度偏低,湿度低于40%,胶黏剂分散不好,也会导致气泡产生。
这时,将所配制的黏合剂预热1-2小时,即可收到满意的效果。
但必须注意安全,预热时要有专人看管。

若想得到理想的复合产品,必须在实际工作中有认真,负责的态度,还应该有总结经验的习惯。

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